La soletta che neutralizza gli odori, uccide i batteri e scarica l'elettricità statica, senza alcun rivestimento chimico.

La maggior parte delle solette antimicrobiche si basa su rivestimenti agli ioni d'argento, trattamenti superficiali all'ossido di zinco o finiture biocide topiche applicate dopo la formazione del tessuto. Questi approcci presentano una debolezza fondamentale: l'agente attivo si trova sulla superficie della fibra, dove è esposto ad attrito, sudore, detersivo e abrasione meccanica a ogni passo e a ogni ciclo di lavaggio. Le solette per calzature sono sottoposte ad alcune delle condizioni di lavaggio e usura più severe di qualsiasi altro prodotto tessile: elevata umidità, calore, compressione ripetuta e contatto diretto con la pelle. I trattamenti superficiali in questo ambiente hanno una durata prevedibile. L'unico modo per garantire prestazioni funzionali permanenti è incorporare il materiale attivo all'interno della fibra stessa, dove non può essere lavato via, abraso o neutralizzato chimicamente dalla composizione chimica del sudore.

Il filato di poliestere riciclato con carbone d'oliva risolve il problema della durabilità a livello di scienza dei materiali. I semi d'oliva vengono carbonizzati a 800 °C, macinati fino a ottenere una polvere nanometrica (diametro delle particelle inferiore a 100 nm) e miscelati direttamente nel masterbatch di poliestere prima dell'estrusione della fibra. Il filamento risultante trasporta il carbone d'oliva in tutta la sua sezione trasversale, non solo in superficie. Poiché l'agente funzionale è fuso nella matrice polimerica, la sua attività antibatterica e deodorante non viene ridotta da lavaggi, esposizione al sudore o usura meccanica. I test batteriostatici contro lo Staphylococcus aureus (metodo GB/T) confermano valori di inibizione superiori a 4.0 e tassi di deodorizzazione superiori all'80%, prestazioni che rimangono costanti per l'intera durata del prodotto.

L'accumulo di carica statica nelle solette delle calzature dipende dalla resistività elettrica del materiale di cui sono composte. Il poliestere standard è altamente isolante, il che permette l'accumulo di carica triboelettrica a ogni passo. Il carbone di oliva, carbonizzato a 800 °C, sviluppa una struttura reticolare di carbonio conduttiva con una conduttività elettrica misurabile: la stessa proprietà che rende il carbone attivo efficace per la schermatura elettromagnetica. Quando il carbone di oliva viene distribuito uniformemente nella matrice di fibre di poliestere, crea una rete di percorsi conduttivi che permette alla carica statica accumulata di dissiparsi passivamente attraverso il materiale della soletta, anziché raggiungere una soglia di scarica. Non sono necessarie miscele di fibre metalliche, rivestimenti conduttivi o strati ESD separati: la funzione di dissipazione statica è intrinseca alla struttura stessa delle fibre di carbone di oliva.

La struttura di carbonio nanoporosa del carbone d'oliva emette anche radiazioni infrarosse lontane nella gamma di lunghezze d'onda 4-14 μm, lo spettro che risuona con i tessuti umani e promuove la microcircolazione localizzata. Per le applicazioni nelle solette, questo si traduce in un beneficio termico misurabile: l'emissione di infrarossi lontani dalla superficie della soletta può aumentare la temperatura locale dei tessuti del piede fino a 8 °C in condizioni di test standard, supportando il flusso sanguigno nel piede durante periodi prolungati in piedi. Per gli operatori sanitari e il personale industriale che soffrono di affaticamento del piede e problemi di circolazione durante i lunghi turni, questo rappresenta un significativo elemento distintivo in termini di comfort e benessere, che non richiede uno strato funzionale aggiuntivo e non aggiunge peso o spessore alla struttura della soletta. La base in poliestere riciclato supporta inoltre le affermazioni di sostenibilità per i marchi che puntano a un approvvigionamento attento ai criteri ESG.