화학 코팅 없이 냄새를 중화하고, 박테리아를 제거하며, 정전기를 방지하는 깔창

대부분의 항균 깔창은 은 이온 코팅, 산화아연 표면 처리 또는 직물 제조 후 적용되는 표면 살균제 마감 처리에 의존합니다. 이러한 접근 방식에는 근본적인 약점이 있습니다. 활성 물질이 섬유 표면에만 존재하여 걸음을 옮길 때마다, 세탁할 때마다 마찰, 땀, 세제, 기계적 마모에 노출된다는 것입니다. 신발 깔창은 섬유 제품 중에서도 가장 가혹한 세탁 및 마모 환경에 노출됩니다. 높은 습도, 열, 반복적인 압축, 그리고 피부와의 직접적인 접촉이 그 예입니다. 이러한 환경에서 표면 처리는 수명이 제한적입니다. 영구적인 기능성을 보장하는 유일한 방법은 활성 물질을 섬유 자체 내부에 내장하여 세탁, 마모 또는 땀의 화학적 성분에 의한 중화로부터 보호하는 것입니다.

올리브 숯 재활용 폴리에스터 필라멘트사는 소재 과학 차원에서 내구성 문제를 해결합니다. 올리브 씨앗을 800°C에서 탄화시킨 후 나노 크기 분말(입자 직경 100nm 미만)로 분쇄하여 섬유 압출 전에 폴리에스터 마스터배치에 직접 혼합합니다. 이렇게 만들어진 필라멘트는 표면이 아닌 섬유 전체에 올리브 숯이 함유되어 있습니다. 기능성 물질이 고분자 매트릭스에 융합되어 있기 때문에 세탁, 땀 노출 또는 기계적 마모에 의해 항균 및 탈취 효과가 저하되지 않습니다. 황색포도상구균(GB/T 방법)에 대한 정균 시험 결과 4.0 이상의 억제율과 80% 이상의 탈취율을 확인했으며, 이러한 성능은 제품 수명 전체에 걸쳐 일관되게 유지됩니다.

신발 깔창의 정전기 축적은 깔창 소재의 전기 저항에 따라 달라집니다. 일반 폴리에스터는 절연성이 매우 높아 걸을 때마다 마찰전기가 축적됩니다. 800°C에서 탄화된 올리브 숯은 측정 가능한 전기 전도성을 가진 전도성 탄소 격자 구조를 형성합니다. 이는 활성탄이 전자기 차폐에 효과적인 것과 동일한 특성입니다. 올리브 숯이 폴리에스터 섬유 매트릭스 전체에 분산되면 전도성 통로 네트워크가 형성되어 축적된 정전기가 방전 임계값까지 축적되지 않고 깔창 소재를 통해 수동적으로 소산됩니다. 금속 섬유 혼합이나 전도성 코팅, 별도의 ESD 층이 필요하지 않습니다. 정전기 소산 기능은 올리브 숯 섬유 구조 자체에 내재되어 있습니다.

올리브 숯의 나노 다공성 탄소 구조는 4~14μm 파장 범위의 원적외선을 방출하는데, 이 파장대는 인체 조직과 공명하여 국소 미세혈액순환을 촉진합니다. 깔창에 적용할 경우, 이는 측정 가능한 열적 이점으로 작용합니다. 깔창 표면에서 방출되는 원적외선은 표준 테스트 조건에서 발의 국소 조직 온도를 최대 8°C까지 상승시켜 장시간 서 있는 동안 발의 혈류를 개선하는 데 도움을 줍니다. 장시간 근무로 발의 피로와 혈액순환 문제를 겪는 의료 종사자나 산업 현장 근로자에게 이는 편안함과 건강 측면에서 매우 중요한 차별화 요소입니다. 추가적인 기능성 레이어가 필요하지 않으며, 깔창 구조에 무게나 두께를 더하지도 않습니다. 또한 재활용 폴리에스터 소재를 사용하여 ESG(환경, 사회, 거버넌스)를 고려한 조달을 추구하는 브랜드의 지속가능성 주장을 뒷받침합니다.