化学コーティングを一切使用せずに、臭いを中和し、細菌を殺菌し、静電気を抑制します

課題

「現在販売しているインソールは、最初の数週間は臭いを抑えてくれますが、洗濯と着用を繰り返すと抗菌効果が失われてしまいます。また、乾燥した環境では静電気ショックが発生するというお客様からの苦情もいただいています。」

あるパフォーマンスシューズブランドは、医療従事者、工場現場スタッフ、長時間勤務の小売店従業員など、密閉された靴を履いて8～12時間立ちっぱなしになる人々をターゲットにしたプレミアムインソールラインを開発していました。既存のインソールは表面に抗菌処理を施していましたが、20～30回の洗濯で効果が薄れ、持続的な消臭効果が得られませんでした。さらに悪いことに、病院の病棟や工場現場のような低湿度環境では、従来の合成インソールに静電気が発生し、不快感の原因となっていました。特に、電子機器製造のような繊細な環境では、静電気放電（ESD）のリスクも生じていました。このブランドは、洗濯可能でリサイクル可能なインソール構造でありながら、持続的な抗菌性能、持続的な消臭効果、そして受動的な静電気放電効果をすべて実現できる、単一の繊維素材ソリューションを必要としていました。

私たちのイノベーションの旅

履物用途における表面処理が常に失敗する理由

ほとんどの抗菌インソールは、銀イオンコーティング、酸化亜鉛表面処理、または生地成形後に塗布される局所的な殺菌剤仕上げに依存しています。これらのアプローチには根本的な弱点があります。有効成分が繊維表面に付着しているため、歩くたび、洗濯するたびに摩擦、汗、洗剤、機械的摩耗にさらされます。靴の中敷きは、あらゆる繊維製品の中でも最も過酷な洗濯・着用条件下、つまり高湿度、高温、繰り返しの圧縮、そして直接的な皮膚接触に耐えなければなりません。このような環境下での表面処理の寿命は予測可能です。永続的な機能性能を保証する唯一の方法は、有効成分を繊維自体の中に埋め込むことです。そうすれば、洗浄、摩耗、または汗の化学反応による化学的中和によって有効成分が除去されることはありません。

オリーブ炭：繊維内部から作用する炭素構造

オリーブ炭リサイクルポリエステルフィラメント糸は、材料科学レベルで耐久性の問題を解決します。オリーブの種子を800℃で炭化させ、ナノスケールの粉末（粒子径100nm未満）に粉砕し、繊維押出成形前にポリエステルマスターバッチに直接配合します。こうして得られたフィラメントは、表面ではなく断面全体にオリーブ炭を含んでいます。機能性成分がポリマーマトリックスに融合されているため、洗濯、汗への曝露、機械的摩耗によって抗菌・消臭効果が低下することはありません。黄色ブドウ球菌（GB/T法）に対する静菌試験では、4.0を超える阻害値が確認され、消臭率は80%を超え、製品寿命全体にわたって安定した性能を発揮します。

オリーブ炭が静電気対策に効果的な方法 ― 導電性金属繊維を使わずに

靴の中敷きにおける静電気の蓄積は、中敷き素材の電気抵抗率に依存します。一般的なポリエステルは絶縁性が高いため、歩くたびに摩擦帯電が蓄積されます。一方、800℃で炭化させたオリーブ炭は、測定可能な電気伝導性を持つ導電性炭素格子構造を形成します。これは、活性炭が電磁シールドに効果的なのと同じ特性です。オリーブ炭をポリエステル繊維マトリックス全体に分散させると、導電性経路のネットワークが形成され、蓄積された静電気は放電閾値まで蓄積されることなく、中敷き素材を通して自然に放散されます。金属繊維の混紡、導電性コーティング、別途のESD層は不要です。静電気放散機能は、オリーブ炭繊維構造自体に備わっているのです。

遠赤外線放射：長時間着用時の快適性を高める機能的な利点

オリーブ炭のナノ多孔質炭素構造は、4～14μmの波長範囲の遠赤外線を放射します。この波長帯は人体組織と共鳴し、局所的な微小循環を促進します。インソール用途においては、これは測定可能な熱効果につながります。インソール表面からの遠赤外線放射は、標準的な試験条件下で足の局所組織温度を最大8℃上昇させ、長時間の立ち仕事中の足の血流をサポートします。長時間勤務中に足の疲労や血行不良に悩む医療従事者や工場労働者にとって、これは快適性と健康面で大きな差別化要因となります。しかも、追加の機能層は不要で、インソールの構造に重量や厚みを加えることもありません。リサイクルポリエステルベースは、ESGを意識した調達を目指すブランドのサステナビリティに関する主張もサポートします。

結果：オリーブチャコール色のリサイクルポリエステル製インソール生地

永久的な抗菌保護、80%以上の消臭効果、パッシブ静電気放散、遠赤外線による快適さ――これらすべてが、表面処理不要で洗濯に強くリサイクル可能なフィラメント糸1本で実現。

✓ 抗菌性（黄色ブドウ球菌）：阻害値 ≥ 4.0（GB/T）

✓ 消臭率：80%以上 – 持続性、洗濯後も効果が持続

✓ 静電気放散：導電性カーボン格子、金属繊維不要

✓ 遠赤外線放射率：92% — 最大+8℃の組織加温

✓ リサイクルポリエステルベース - ブランドのサステナビリティ目標をサポート

✓ 繊維内部技術 ― 洗濯、汗、摩擦の影響を受けません

📋 システム設計とパフォーマンスに関する注意事項

オリーブチャコールリサイクルポリエステルフィラメント糸は、インソールの繊維構造におけるコア機能層を構成します。抗菌性、消臭性、静電気放電性、遠赤外線特性は、この繊維に固有の特性です。最終的なインソールの性能は、構造の厚さ、密度、クッション層の選択、および靴のアッパーの通気設計にも左右されます。静電気放電性能は、お客様固有のESDしきい値要件（例：電子機器製造環境向けのEN 61340-5-1）に照らして検証する必要があります。抗菌性および消臭性データは、標準化された実験室試験に基づいています。実際の性能は、使用頻度や手入れ方法によって異なる場合があります。生産開始前に、お客様の目標とするインソール構造でサンプル評価を行うことをお勧めします。

パフォーマンスベンチマーク

≥4.0

静菌値
対黄色ブドウ球菌（GB/T）

80の％+

脱臭率
洗濯後も色落ちしない性能

92%

遠赤外線放射率
+8℃の組織加温効果

800°C

炭化温度
ナノスケールオリーブ炭パウダー

次世代の高性能インソールや機能性フットウェア用テキスタイルを開発中ですか？オリーブチャコールリサイクルポリエステルフィラメント糸が、現在お使いの表面処理ソリューションを、洗濯に強く耐久性のある機能性を備えたものに置き換える方法について、ぜひご相談ください。

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