IcSnow® BNX™ 질화붕소 냉각사

폴리에스터 및 나일론 소재에 IcSnow® BNX™ 질화붕소 냉각사를 적용한 개발 과정을 살펴보세요. 해당 완제품 원단에서 시원한 촉감, 자외선 차단 및 태양열 반응성을 확인해 보세요.

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IcSnow® BNX™는 직물 수준의 열 관리를 위해 질화붕소를 냉각사 개발에 적용합니다. 사용 조건에 맞는 고분자와 직물 구조를 선택한 후, 시원한 촉감, 자외선 차단, 태양열 반응성을 각각 확인하십시오. 처음 만졌을 때 열이 빠르게 전달되면 직물이 피부보다 차가울 때는 시원하게 느껴지고, 햇볕에 달궈진 표면이 더 따뜻할 때는 뜨겁게 느껴질 수 있습니다. 따라서 BNX는 모든 완제품이 시원함을 유지한다는 보장이 아니라, 소재 개발 경로와 샘플 검증을 제공합니다.

흰색과 회색 실 콘과 직물 견본이 놓인 콘셉트 장면
원사와 직물 개발 과정을 보여주는 콘셉트 이미지입니다.

BNX가 섬유 개발 계획에서 변경하는 사항은 무엇입니까?

육각형 질화붕소는 층상 구조를 가지며 평면 방향으로 열 전달 능력이 뛰어납니다. 고분자 시스템에 첨가하면 섬유를 통해 접촉열을 분산시키는 데 효과적입니다. 측정된 성능은 분산, 고분자 종류, 첨가량, 원사 형성, 구조, 마감 및 최종 직물에 따라 달라집니다. 자외선 차단 또는 태양열 흡수율 감소가 요구되는 경우, 최종 색상 및 구조에 대한 별도의 광학 테스트를 요청하십시오. 자외선 차단 직물이라고 해서 반드시 태양 에너지를 덜 흡수하는 것은 아닙니다.

숫자를 선택하기 전에 고분자 경로를 먼저 선택하십시오.

BNX 개발 경로 어디에서 탐험할 수 있을까요? 개별 직물 샘플에서 얻은 결과
폴리에스터 기반 염색, 촉감, 비용의 균형을 맞춰야 하는 직물 제작. 최대 전력 소비량(q-max)은 ΔT 20°C에서 0.270 W/cm²입니다.
나일론 기반 부드럽고 유연한 접촉면 및 의류 구조. 최대 전력 소비량(q-max)은 ΔT 20°C에서 0.350 W/cm²입니다. 별도의 흰색 니트 소재는 ΔT 15°C에서 0.31 W/cm²로 측정되었습니다.
HDPE 기반 현재는 가정용 직물에 사용되며, 200D, 300D, 400D의 원사 규격으로 제공됩니다. 최대 출력(q-max)은 ΔT 20°C에서 0.433 W/cm²이며, 염색 및 공정 온도에 따라 사용이 제한됩니다.

세 가지 ΔT 20°C 결과는 서로 다른 구조의 직물에서 얻은 것입니다. 이 결과들은 통제된 동일 조건에서 폴리머의 순위를 매긴 것이 ​​아니며, 자동차 시트용 소재에 대한 결과도 아닙니다. HDPE는 자동차 시트 소재로 제시되지 않습니다.

직물 샘플에서 측정된 내용은 무엇입니까?

흰색 나일론 니트는 GB/T 35263-2017 규격에 따라 15°C 온도 차이에서 최대 열전도율(q-max) 0.31 W/cm²를 측정했습니다. 동일한 니트 소재는 GB/T 18830-2009 규격에 따라 UPF >50(보고된 값은 74)을 기록했습니다. 별도로 테스트한 흰색 직물은 GB/T 41560-2022 규격에 따라 시료와 칠판 사이의 거리 10mm에서 52.5%의 열 차단율을 기록했습니다. 이 결과는 특정 시료와 방법에 대한 결과이며, 하나의 구조물에 대한 종합적인 결과가 아닙니다. 열 차단율은 근적외선 반사율이나 의류 또는 좌석의 예상 온도 감소를 나타내는 것이 아닙니다. 시료를 선택할 때는 해당 테스트 기록을 요청하십시오.

접촉, 햇빛 및 습기에 대한 결과를 비교하는 방법에 대한 자세한 내용은 BNX 냉각 원단 가이드를 참조하십시오.

열 흐름 방향이 중요합니다. 높은 q-max 값은 명시된 실험실 온도 차이 조건에서 더 강력한 초기 열 교환을 나타냅니다. 햇볕에 주차한 후 시트나 직물이 피부보다 뜨거울 경우, 빠른 열 교환으로 인해 접촉 시 더 뜨겁게 느껴질 수 있습니다. "햇볕에 노출된 후 덜 뜨겁다"는 주장을 하기 전에, 햇볕 노출에 따른 최종 색상 테스트를 별도로 실시해야 합니다.

자외선, 햇빛 및 장파 방출은 각각 별도의 결정이 필요합니다.

UPF는 자외선 투과율과 관련이 있습니다. 태양열 흡수에는 가시광선 및 근적외선 에너지가 포함되는데, 시각적으로 유사한 색상이라도 흡수율은 다를 수 있습니다. 8~13μm 대역에서의 복사 냉각은 BNX의 개발 방향 중 하나이며, 이를 주장하기 위해서는 최종 직물의 스펙트럼 방사율에 대한 증거가 필요합니다. 햇빛에 노출되는 제품의 경우, 색상이 일치하는 완제품 샘플에 대한 스펙트럼 또는 태양 반사율과 특정 가열 테스트 결과를 비교하십시오. 장시간 접촉 시에는 전체 구조물의 수분 및 증기 이동 경로를 검사하십시오.

원사에서 관련 샘플까지

최종 용도, 색상 및 구조를 먼저 고려한 다음, 질량, 두께 및 마감이 유사한 기존 대조군을 찾으십시오. 어떤 원단 표면을 테스트했는지, 어떻게 접착 또는 뒷면 처리가 되는지, 그리고 기공이 열린 상태로 유지되는지 문의하십시오. 천으로 덮인 좌석의 경우, 커버, 접착제, 뒷면, 폼 및 통풍구가 함께 작동해야 합니다. 8C Pro의 습기 관리 방식은 별도의 선택적 개발 요소로 논의될 수 있으며, 의류용으로 사용된다는 사실 자체가 좌석 성능을 보장하는 것은 아닙니다.

신청 및 이용 가능 여부

폴리에스터와 나일론은 의류 및 관련 섬유 제품 개발에 활용될 수 있으며, 현재 HDPE는 가정용 섬유 제품에 사용되고 있습니다. 좌석 분야에서는 당사의 니트 섬유 자동차 시트 개발 컨셉을 참고하시기 바랍니다 . 이는 제안된 적용 사례일 뿐이며, 현재 시판 중이거나 자동차용으로 인증된 완제품은 아닙니다. 다른 IcSnow 배합에 대해서는 당사의 냉각 나일론 원사를 참조하십시오 . 해당 제품의 시험 결과는 해당 샘플에 적용됩니다. 당사의 q-max 가이드에서 접촉 시험에 대한 자세한 설명을 확인할 수 있습니다.

BNX 샘플에 대한 토론을 시작하세요

목표 직물, 선호하는 고분자 종류, 색상, 구조, 예상 노출 시간, 뒷면 또는 라미네이션, 그리고 검증하고자 하는 내용을 알려주십시오. 대조 직물이 있는 경우 함께 제공해 주십시오. 이러한 세부 정보를 바탕으로 적절한 BNX 개발 경로와 최종 직물에 필요한 증거에 대해 논의할 수 있습니다.

BNX 샘플 브리핑에 대해 논의해 보세요.

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